1. Selezione e preparazione del materiale
Selezione del materiale: scegli il materiale di polipropilene ad alto peso molecolare (PP), che può mantenere una buona stabilità e proprietà meccaniche ad alte temperature, pur avendo una buona resistenza al calore, stabilità chimica e portabilità.
Pretrattamento del materiale: prima dello stampaggio a iniezione, il materiale in polipropilene viene essiccato per rimuovere l'umidità e prevenire la formazione di bolle o difetti durante il processo di stampaggio a iniezione.
2. Design e produzione dello stampo
Design dello stampo: produrre stampi corrispondenti in base ai requisiti di progettazione di tazze di iniezione di polipropilene . Gli stampi sono in genere realizzati in metallo, come acciaio o alluminio, per garantire un'elevata precisione e durata. Durante la progettazione, devono essere considerati fattori come la superficie di separazione, il sistema di versamento e le parti modellate per garantire che la fusione in plastica possa riempire uniformemente la cavità dello stampo e demicare senza intoppi.
Preriscaldamento della muffa: preriscaldare lo stampo prima dello stampaggio a iniezione per migliorare il flusso e l'effetto di stampaggio del materiale plastico.
3. Processo di stampaggio a iniezione
Riscaldamento in plastica e plastificazione: le particelle di polipropilene vengono immesse nel cilindro di riscaldamento di una macchina per stampaggio a iniezione e riscaldate a uno stato fuso da un riscaldatore. La temperatura di riscaldamento è generalmente compresa tra 220 ° C e 280 ° C e la temperatura specifica viene regolata in base al modello dell'attrezzatura e alle condizioni di produzione. Allo stesso tempo, la vite ruota all'interno del cilindro di riscaldamento, spingendo il polipropilene fuso verso la posizione di iniezione e raggiungendo una miscelazione uniforme.
Iniezione: quando la fusione in plastica raggiunge la temperatura e la pressione appropriate, la vite si sposta in avanti e inietta il polipropilene fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità attraverso l'ugello. La velocità e la pressione di iniezione vengono regolate in base ai requisiti della tazza di iniezione di polipropilene per garantire che la fusione in plastica possa riempire uniformemente lo stampo ed evitare difetti.
Holding e raffreddamento: dopo l'iniezione, la vite continua ad applicare la pressione (pressione) per integrare il materiale ridotto a causa del restringimento del raffreddamento, garantendo la dimensione precisa della tazza di iniezione di polipropilene. Allo stesso tempo, lo stampo è generalmente dotato di canali di raffreddamento all'interno, che toglie il calore attraverso il refrigerante circolante e accelerano il processo di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento viene regolato in base allo spessore e alle caratteristiche del materiale del prodotto, che di solito vanno da pochi secondi a pochi minuti.
4. Post elaborazione e controllo di qualità
Demolding: dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e la tazza di iniezione di polipropilene modellata viene espulsa dallo stampo attraverso un'asta di espulsione o una piastra di espulsione.
Debuster e rifilatura: rimuovere le barate e il materiale in eccesso dai bordi delle tazze di iniezione di polipropilene per migliorare l'aspetto e l'accuratezza dimensionale del prodotto.
Ispezione di qualità: condurre un'ispezione di qualità su tazze di iniezione di polipropilene, tra cui misurazione delle dimensioni, ispezione dell'aspetto, test delle prestazioni di tenuta, ecc., Per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione.
5. Imballaggio e archiviazione
Imballare le tazze di iniezione di polipropilene che hanno subito ispezioni di qualità per prevenire danni durante lo stoccaggio e il trasporto. Il materiale di imballaggio dovrebbe avere buone proprietà di sigillatura e barriera per garantire che la tazza stampata a iniezione di polipropilene rimanga asciutta e pulita durante lo stoccaggio. Allo stesso tempo, conservare le tazze di iniezione in polipropilene confezionate in un luogo fresco, asciutto e ventilato per evitare umidità e deterioramento.
