1. Selezione e preparazione del materiale
Selezione del materiale: scegliere il materiale in polipropilene (PP) ad alto peso molecolare, che può mantenere una buona stabilità e proprietà meccaniche alle alte temperature, pur avendo una buona resistenza al calore, stabilità chimica e portabilità.
Pretrattamento del materiale: prima dello stampaggio a iniezione, il materiale in polipropilene viene essiccato per rimuovere l'umidità e prevenire la formazione di bolle o difetti durante il processo di stampaggio a iniezione.
2. Progettazione e produzione di stampi
Progettazione di stampi: produrre stampi corrispondenti in base ai requisiti di progettazione di tazze di iniezione in polipropilene . Gli stampi sono generalmente realizzati in metallo, come acciaio o alluminio, per garantire elevata precisione e durata. Durante la progettazione, è necessario considerare fattori quali la superficie di divisione, il sistema di colata e le parti stampate per garantire che la fusione plastica possa riempire uniformemente la cavità dello stampo e deformarsi senza problemi.
Preriscaldamento dello stampo: preriscaldare lo stampo prima dello stampaggio a iniezione per migliorare la fluidità e l'effetto di stampaggio del materiale plastico.
3. Processo di stampaggio ad iniezione
Riscaldamento e plastificazione della plastica: le particelle di polipropilene vengono alimentate nel cilindro di riscaldamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione e riscaldate fino allo stato fuso da un riscaldatore. La temperatura di riscaldamento è solitamente compresa tra 220 ° C e 280 ° C e la temperatura specifica viene regolata in base al modello dell'apparecchiatura e alle condizioni di produzione. Allo stesso tempo, la coclea ruota all'interno del cilindro riscaldante, spingendo il polipropilene fuso verso la posizione di iniezione e ottenendo una miscelazione uniforme.
Iniezione: quando la plastica fusa raggiunge la temperatura e la pressione appropriata, la vite si muove in avanti e inietta il polipropilene fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità attraverso l'ugello. La velocità e la pressione di iniezione vengono regolate in base ai requisiti della tazza di iniezione in polipropilene per garantire che la plastica fusa possa riempire uniformemente lo stampo ed evitare difetti.
Mantenimento della pressione e raffreddamento: dopo l'iniezione, la vite continua ad applicare pressione (mantenimento della pressione) per integrare il materiale ridotto a causa del ritiro da raffreddamento, garantendo la dimensione precisa della tazza di iniezione in polipropilene. Allo stesso tempo, lo stampo è solitamente dotato di canali di raffreddamento all'interno, che asportano il calore attraverso la circolazione del refrigerante e accelerano il processo di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento viene regolato in base allo spessore e alle caratteristiche del materiale del prodotto, solitamente varia da pochi secondi a pochi minuti.
4. Post-elaborazione e controllo qualità
Sformatura: dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e la tazza di iniezione in polipropilene stampato viene espulsa dallo stampo attraverso un'asta di espulsione o una piastra di espulsione.
Sbavatura e rifilatura: rimuovere sbavature e materiale in eccesso dai bordi delle tazze di iniezione in polipropilene per migliorare l'aspetto e la precisione dimensionale del prodotto.
Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità sulle tazze di iniezione in polipropilene, compresa la misurazione delle dimensioni, l'ispezione dell'aspetto, il test delle prestazioni di tenuta, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione.
5. Imballaggio e stoccaggio
Imballare le tazze per iniezione in polipropilene che sono state sottoposte a controllo di qualità per evitare danni durante lo stoccaggio e il trasporto. Il materiale di imballaggio deve avere buone proprietà di tenuta e barriera per garantire che la tazza stampata a iniezione in polipropilene rimanga asciutta e pulita durante lo stoccaggio. Allo stesso tempo, conservare le tazze per iniezione in polipropilene confezionate in un luogo fresco, asciutto e ventilato per evitare umidità e deterioramento.
